液壓閥桿類的工件大部分材質是鍍硬鉻的，也有些是滲碳的。硬度都比較高。因此，適用在挖掘機或者鏟車的液壓站上，圓度要求都比較高一般都在1un內，圓柱度 3um左右長點的在5um。
一．多段式工件的磨削方式
多段式工件雖然直徑都是一致的，但是中間有段差外徑間有間隔，如在調試的時候沒有相同外徑的圓棒會非常的難調整。
此類工件非?？简瀸О逭{整的技術，導板前后需要調整的導輪面基本平行，間隙大致也就0.01-0.03之間。如果間隙大工件在進料的時候每個臺階都會掛在導輪端面上造成工件抖動，而且會產生菱形和響聲造成圓度呈多角形。
因此，有些多段式工件的重點是調整導板的技術要把握住。
二．外徑和長度比較大的工件磨削方式
例：閥桿外徑長是300mm，直徑30mm，因為外徑和長度比較大，機型選擇上要盡量用寬砂輪的設備，可選擇臺灣1812型無心磨，砂輪直徑455mm 寬度 305mm，砂輪寬度寬能獲得非常好的磨削區(qū)域，加工出的工件直線度和圓柱度會很好。因為閥桿表面經過鍍硬鉻處理，砂輪最好選擇 FA或者諾頓SG 磨料，可以獲得非常好的光潔度和磨削效率。
以上工件的重量也比較大，選擇刀架的時候，盡量選擇導板比較長調整比較方便的，有的刀架使用了彈簧例如臺灣型無心磨標配的刀架。因為加裝彈簧有彈性造成工件在導板上與在砂輪中間，導板受到的力度不同，會造成偏擺可能會影響圓度和工件的外徑尺寸。
磨削此類工件導板需要調整的非常平順（這個基本功要扎實），導輪的修整角度往右2度，磨削角度2.3度，中心高大概超出砂輪中心線 18mm左右。
最重要的一點是磨削外徑大的工件，刀片和砂輪的距離很重要，磨削量每次大約在0.015左右。
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